承接江苏大学科技成果转化，位于兴化昭阳工业园区的江苏李工果蔬机械有限公司成功制造出脱水蔬菜“红外干法杀青生产线”。该生产线已通过中试，10月下旬启动小批量生产。

       据介绍，传统果蔬脱水采用漂烫杀青工艺，每生产一吨干货需耗费50吨水，同时漂烫中还要投入化学药剂，污水处理也很麻烦。红外干法杀青生产线是运用红外线杀青，省去了热水烫煮工序，减少果蔬养分流失，节约了能耗和用水，同时改善了生产车间清洁程度。

     “这是国内首条红外干法杀青果蔬脱水生产线，该生产线的诞生引领了果蔬脱水工艺的革新和升级。”省科技厅相关负责人在现场观摩生产线中试后说。

       李工果蔬机械公司研发中心主任朱兆林介绍，红外干法杀青生产线项目已经获得1000万元省重大科技成果转化专项奖励，生产线投产后，能够为企业增加近亿元的销售收入。

       李工果蔬机械有限公司是研发、生产果蔬深加工机械设备的省级高新技术企业。多年前，该公司便与江苏大学等高校合作，建立了研究生工作站和研发中心。从2008年始，江苏大学便着手对果蔬脱水行业弊端较多的“高温漂烫杀青”工艺进行研究，形成了“催化式红外杀青干燥技术”成果，并于2015年4月由李工果蔬机械公司进行成果转化。

       近日，记者在李工果蔬公司设备制造车间见识了红外干法杀青生产线，该生产线由一台竖式电子控制柜和红外杀青、红外干燥、热风干燥三台设备组成。朱兆林介绍，这条生产线完全自动化控制，新鲜果蔬物料进去变成脱水成品出来。传统的漂烫工艺由人工控制，果蔬原料未杀青和杀青过度，都会危及产品质量。新的红外干法杀青生产线除了环保节能，还能确保脱水果蔬产品质量稳定可靠。

       据介绍，这款生产线在控制柜上设计了不同果蔬物料的脱水参数，可以对各种果蔬进行脱水处理，还适合加工附加值高的食用菌产品。李工果蔬机械公司还可以根据企业生产规模量身定制生产线。目前，公司已接到20多条生产线订单，正加紧生产。

       红外干法杀青生产线是果蔬脱水生产的重要后道工序。李工果蔬机械公司还对前道的物料清洗、切割及后道的色选等工序进行工艺升级，研发生产出蔬菜扫频脉冲超声清洗设备、大直径果蔬三维鲜切机，智能色选分拣设备、催化式红外滚筒连续杀菌设备，填补了国内空白。超声清洗设备和大直径三维鲜切机可大幅度提高蔬菜清洗与切分作业的工作效率，提高产品安全与加工品质。智能色选设备突破了残次品人工分拣费工费时的瓶颈。此外，企业还完成了红外杀菌与智能仓储的技术集成，可以安全杀灭有害微生物，严格控制环境污染，解决了脱水蔬菜存贮安全品质控制的难题。

    “我国每年脱水蔬菜产量大约26万吨，占世界总产量的三分之二。红外干法杀青生产线项目通过关键装备创制和技术集成创新，对我国脱水蔬菜产业跨越式发展有重要的引领作用。”全国果蔬脱水加工产业联合会会长、兴化市脱水蔬菜行业协会会长高祝华说。

       据悉，李工果蔬机械公司还和江苏大学、中国农业机械科学研究所联合起草了果蔬鲜切标准，今年3月1日该标准由国家工信部颁布实施。